北海道札幌で金属工事・資材卸業創業1895年の株式会社コバヤシ

従来、基礎型枠等で使用したせき板は、コンクリート硬化後に取り外し焼却処分していたため、森林伐採や二酸化炭素（CO2）の排出などによる環境問題となっています。
“エコウェルメッシュ”は、鉄線でフレームを加工し、専用金網を組み合わせた製品で、従来型枠・在来ラス型枠等の工法とは全く違った発想を基に開発されたコンクリート型枠です。 コンクリートを流した後もそのまま建物の基礎として使えるため、解体する必要がなく、廃材が出ません。 そのため、環境問題に取り組むゼネコン等からの受注も着実に伸びています。 さらに、専用展開システムで各部材の拾い出しを行い工場生産をするので、現場で組み立てるだけの形で納品することができ、短期間での施工が実現、ローコスト化となります。
現在、建設業の人手不足が深刻な問題として浮上しているなか、専門技術を必要としない“エコウェルメッシュ”は、これからの基礎型枠における標準施工方法として評価を受けています。

エコウェルメッシュは、基礎伏図をもとに当社専用展開システムにより、クギン割付図（現場施工用）とオーダー表（工場生産用）が作成されます。
オーダー表のデータをもとに、オートメーションの設備によりメッシュパネルが生産され、工場より現場へ直接納入します。
工場生産されるため、現場加工の必要がなく、すぐに作業に取り掛かることができます。
また、オーダーメイドなので無駄が無く、資材置場が少なくすみます。

クギンのオーダー表（工場生産用）によりベース、梁、柱、梁底とメッシュパネルが、クギンの工場で生産され、工期に合わせて現場へ納入します。
全て躯体に合わせてメッシュパネルを納入しますので、組立が容易で作業効率がアップします。
クギンの割付図をもとに配置を行い、施工要領書を参照して組み立てます。
専門ラス業者でなくても、短期間で施工を習得可能です。
従来工法に比べ作業中の騒音発生が少なくので、市街地や住宅地などでも近隣の迷惑になりません。

従来の型枠、またはラス型枠は打設後に解体作業があります。
エコウェルメッシュは撤去しないでそのまま建物の基礎としても使用することができます。
脱型の必要がないため、大幅な工期短縮が可能です。

従来と比べ、半分〜3分の2程度の期間での施工が可能です。
従来の型枠は一人当たり10〜15平方m、従来のラス型枠は15〜20平方m、エコウェルメッシュは約30平方mの施工が可能です。
そのため、工期の大幅な短縮が可能となり、従来工法の半分〜3分の2程度で施工できます。

施工後、型枠を撤去しないので、廃材が発生しません。
熱帯材を使用する合成型枠では、複数回の使用後（転用後）産業廃棄物として処理されてきました。
エコウェルメッシュでは廃材が発生しない環境にやさしい基礎型枠として、注目を集めています。（使用者廃棄物処理責任にも十分対応）
現場での後片付けは、支保材（単管・サン木等）を撤去するだけで終了し、従来の合成型枠のような、大量の型枠廃材が発生することはありません。

エコウェルメッシュを使用することにより、躯体の外部に新たな鉄筋が追加されます。
これにより、耐震強度は約20％増しになります。
クラック（ひび）が入りにくく、コンクリートの剥落が低減されます。